中国新能源汽车产业蓬勃发展，其生产方式正由“制造”向“智造”转变。动力电池作为电动汽车的核心部件，对温度、安全及性能等要求极高，直接影响整车及乘员安全。因此，动力电池的装配问题在电动汽车制造环节中显得尤为重要。本期案例将深入探讨坚丰智能拧紧系统如何全面支持NEV动力电池智慧工厂的建设，为生产带来质量与效率的双重提升!
新能源电池装配环节包含大量手动工位，对顺序拧紧有严格要求。人为因素导致的失误，如漏拧、重拧、错拧等，轻则导致产品质量不达标，重则引发虚接短路，危及消费者安全，甚至导致批量召回，损害品牌形象。如何在拧紧过程中有效避免人为失误?仅凭拧紧设备进行批次计数和管控是远远不够的，需要采取更高级的防错措施!
坚丰智能拧紧系统采用红外技术与运动追踪算法，结合亚毫秒级高频实时采集，能够准确地在3D空间中实时定位工具和螺栓位置，有效防止漏拧、错拧、重拧等问题，确保顺序拧紧，并实现全数据追溯。除了拧紧过程，该系统还能捕捉零部件安放点位的手部轨迹，实现更多防错应用。
同时，定位系统可与激光引导系统协同工作，通过激光在产品上指示出待装配部件或待拧紧螺栓的位置。
针对装配车间操作工流动性大的问题，除了内置的防错防漏功能，系统还可配备CCD增强现实监控，提供直观的教学和操作指导，使拧紧状态一目了然。
在快节奏的制造业环境中，时间就是金钱。各大生产商都在寻求更高效、更精确且可靠的自动化设备，以实现向黑灯工厂的转型。
坚丰智能拧紧工具与自动送钉系统确保螺丝的持续供应，实现“螺丝进给+定位+拧紧装配”一体化、自动化作业，显著提升生产节拍和整体生产效率。坚丰自动送钉系统提供精准的螺丝锁付，提高拧紧一次合格率，确保拧紧结果一致，提升产品质量，降低返工率和残次品率。
此外，坚丰智能拧紧工具的专业项目团队还可为客户提供定制化的系统集成方案。搭配自动快换枪盘，可实现快速换产换线，实现柔性化敏捷生产。
拥有基础的智能装配设备后，如何集中管理和追溯每个工站、每条产线的生产工艺?如何确保每个步骤都符合预设的质量标准和工艺要求?
坚丰智能拧紧系统实现全流程指导、全过程控制及全数据追溯!该系统集装配过程控制、操作者导航和数据追溯等功能于一体，帮助用户更好地规划生产工艺，规范并引导装配人员严格按照既定工艺完成生产装配。用户可轻松修改或调整生产线工艺要求。此外，该系统还可集成多种第三方设备，在装配的同时完成相关检测工作。该解决方案遵循生产工艺提供详细的装配步骤数字指令，以避免人为错误导致的召回。
如今，在工业领域，各行各业越来越重视生产过程中的数据。企业不仅关注如何获取数据，更关注如何有效分析数据。
坚丰智能拧紧工具基于海量制造数据的采集、汇聚、挖掘与分析，打破生产“黑箱”!它不仅仅停留在数据层面，更能帮助客户掌握数据使用方法，理解繁琐报表，发挥数据的潜在价值。通过高级曲线分析等方法，还可快速识别潜在失效，保障产品质量。
运用数据分析结果来计划、指导和优化整个生产过程，提升生产效率、降低质量缺陷，为未来的生产创造更多价值。
助力高效可持续发展：坚丰智能拧紧系统为您提供独特、高效、灵活且全方位的互联解决方案，支持产业可持续发展，应对当前及未来的各类制造挑战。系统可根据您的节奏逐步部署，随时添加新设备，完善智能产线。坚丰股份致力于全面赋能客户成功，客户的成功就是我们的成功!
在工业制造的螺栓拧紧环节中，拧紧轴与拧紧枪都占据着举足轻重的地位。它们对于确保产品质量、提升生产效率以及控制成本都发挥着至关重要的作用。尽管它们都服务于拧紧作业，但两者之间存在着显著的区别。
在自动化装配领域，螺丝供给方式的选择至关重要。目前，市场上主流的螺丝供给技术分为吹气式和吸附式两种，它们各自拥有独特的工作原理和适用场景。
螺丝自动供料机在现代制造业中扮演着至关重要的角色，其供料方式直接影响到生产效率和产品质量。在众多供料方式中，拾取式和吹送式脱颖而出，成为两大主流选择。下面，我们就来详细解析这两种供料方式的独特之处。
在现代工业生产中，手持伺服扭力电批已成为不可或缺的工具。为确保其高效、安全地运行，并始终保持最佳性能，本指南将详细介绍手持伺服扭力电批的操作规程与校准方法。通过遵循这些指导原则，操作人员能够充分发挥电批的功能，同时确保工作环境的安全与整洁。
在汽车制造领域，螺栓拧紧是装配过程中的核心环节，其质量直接关乎整个产品的安全性和稳定性。然而，由于螺栓种类繁多、数量庞大，且外形相似，员工在操作中极易出错，导致诸如滑牙、漏装、错装和松脱等质量问题频发。尽管通过培训和经验积累可以降低出错率，但人为因素始终难以完全避免。因此，开发和应用设备级的防错机制成为了解决这一问题的关键。
在自动化生产的浪潮中，自动电批打螺丝已成为众多行业不可或缺的一环。然而，螺丝歪钉问题却如影随形，给产品组装带来不小的挑战。螺丝歪斜不仅影响产品的整体质量和稳定性，更在需要高精度和可靠性的领域，如汽车制造、航空航天等，埋下了安全隐患。
在自动化装配线的日常运作中，每个工位均依赖螺丝送料机来保持装配流程的顺畅。然而，为了进一步优化资源配置并削减生产成本，我们推出了一个创新且高效的解决方案：利用JOFR坚丰一出四螺丝送料机搭配分钉器，实现多工位自动送钉。
电动拧紧轴在汽车制造业中展现出广阔的应用前景和巨大潜力。未来，随着技术的不断进步和应用场景的持续拓展，它必将在汽车制造业中发挥更为关键的作用，为汽车制造业的发展提供坚实支撑。
在汽车总装过程中，螺栓的拧紧质量至关重要。如果扭矩或角度未达到规定要求，车辆在运行时可能会因变载荷而导致螺栓松动或脱落，甚至引发安全隐患。以汽车传动轴为例，其拧紧结果必须精确控制在15Nm±1.2Nm和95°±7'2°的范围内，以确保传动轴的稳定性和安全性。然而，传统的人工拧紧方式存在诸多不足，如拧紧遗漏、扭矩错误、重复拧紧等问题，无法满足现代汽车制造的高标准。
在电子产品装配环节，螺丝拧紧是一道至关重要的工序。传统的手动拧紧方式已逐渐被自动拧紧枪所替代。然而，现有的自动拧紧枪在吸取螺丝时，通常采用磁铁吸附或夹爪夹持的方式，这在将螺丝拧入螺丝孔的过程中，由于吸附力度不足或夹持姿态不正，螺丝容易掉落到工件内部。一旦员工未能及时捡起，便可能导致产品报废。
